آنالیز انواع گرافیت در چدن(گرافیت سوزن و کروی) توسط نرم افزار روسی VideoTest-Metal

نرم افزار موجود قابلیت تحلیل و شناسایی انواع گرافیت در چدن ها را بر اساس استاندادر های بین المللی دارد.

http://www.digitalimagingsystems.co.uk/software/VideoTesT_Metal.html

Basic software functions

image acquisition system and microscope stage control
calibration of images, image overlay with calibration mark
measurement of total analyzed area
fast switching between different standards
automatic data reliability analysis
automatic data reporting (including initial material characteristics, images, and analysis results)
built-in data base
ability to expand the list of standards performed automatically by the software.

برای اطلاع از شرایط تحویل و آماده سازی نمونه ها با شماره زیر تماس بگیرید

09136867189

تعیین عدد اندازه دانه فولاد توسط نرم افزار روسی VideoTest-Metal

این نرم افزار قابلیت تعیین عدد اندازه دانه و قطر متوسط دانه ها را بر اساس استاندارد های ASTM,ISO,DIN داراست.

http://www.digitalimagingsystems.co.uk/software/VideoTesT_Metal.html

برای اطلاع از شرایط تحویل و آماده سازی نمونه ها با شماره زیر تماس بگیرید

09136867189

پژوهش منیزیمی یک مهندس مواد ایرانی جایزه آکادمی سوئد را کسب کرد

آکادمی سلطنتی علوم مهندسی سوئد

جایزه خود را به یک مهندس مواد ایرانی برای

تحقیق بر آلیاژهای منیزیم اعطا کرد

به گزارش خبرگزاری مهر ،  دکتر محسن اسماعیلی، دانشمند ایرانی موفق به دریافت معتبرترین جایزه علمی سوئد یعنی آکادمی سلطنتی علوم مهندسی این کشور به خاطر دستاورد چشمگیر خود در رشته علم و مهندسی مواد شد .

تحقیق اسماعیلی بر روی ریزساختار و خواص آلیاژهای سبک فلزی از قبیل منیزیم و آلیاژهای آلومینیم و همچنین کامپوزیت های زمینه فلزی (MMCs) که در حوزه های مختلف مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند، می باشد .

وی گفت: «این مواد برای جامعه پایدار آینده، بسیار مهم است.»

آیا گرافن بی خطر است؟

تقریبا اجتناب‌ناپذیر است که اختراع یا اکتشاف یک ماده‌ی جدبد با ایجاد ترس در رسانه‌های مصور همراه باشد. این ایجاد ترس اغلب بر پایه‌ی تعداد محدودی آزمایش یا هشدارهای ایمنی توسط محققان آن زمینه انجام می‌شود. بنابراین، بررسی موشکافانه و دقیق گرافن پس از ظهور به عنوان یک ماده‌ی شگفت‌انگیز با استحکام عالی، ضخامت با اندازه‌ی تقریبا صفر و خواص نوری و الکترونیکی اعجاب‌آور و البته دارا بودن خواص نوری-الکترونیکی، قطعی بود. پرسش‌ها درمورد ایمنی یا به عبارت دیگر گرافن باید بصورت پیش‌بینی‌شده‌ای بوجود می‌آمدند به ویژه همین که از عبارت نانو ذکر می‌شد.

آلیاژ جدید،تحت کرنش،رازهایی را برملا می کند!

گروهی از پژوهشگران به سرپرستی دانشمندانی از آزمایشگاه ملی لارنس برکلی وابسته به وزارت انرژی ایالات متحده، متوجه مکانیزم­های متعددی شده­اند که باعث ایجاد یک ماده جدید سرما­دوست و یکی از چقرمه­ترین آلیاژهای فلزی تا کنون شده است.

برای دانستن رازهای این ماده  این گروه تحقیقاتی، آلیاژ را با میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) در هنگام اعمال کرنش به ماده مطالعه نمودند. تصاویر نشان داد که چندین مکانیزم در مقیاس نانو، یکی پس از دیگری در آلیاژ فعال می­ شوند که همراه با هم در مقابل گسترش آسیب مقاومت می­کنند. در میان این مکانیزم­ ها، پل­ه ایی هستند که در عرض ترک­ها برای جوگیری از انتشار آنها تشکیل می­ شوند. این  پل­ سازی روی ترک، یک مکانیزم مرسوم چقرمه سازی در کامپوزیت­ها و سرامیک ­هاست اما غالبا در فلزات تقویت نشده، دیده نمی ­شود.

خستگی در اجزاء فولادهای آستنیتی

فولادهای آستنیتی همانند 316 و 304 به طور نسبتاً وسیعی در بخش‌های سنگین وزن (ضخامت بالاتر از 25 میلی متر) برای لوله ها و مخازن تحت فشار در نیروگاه ها استفاده می‌شود. خستگی حرا رتی این مواد به دلیل رسانایی گرمایی ضعیف و ضریب انبساط گرمایی بالا قابل ملاحظه است. مطالعات زیادی در مورد رفتار خستگی این مواد گزارش شده است. جیمز[1] یکسری مطالعات بنیادی روی رفتار رشد ترک خستگی فولاد 316 جوشکاری شده در دمای بالا انجام داده است[50]. تخریب یا شکست مواد ناشی از سیکل بار گزاری بر روی خستگی موثر است. فرآیند معمولاً به دو مرحله ایجاد ترک و رشد ترک تقسیم می‌شود. ترک‌های خستگی معمولاً از سطح اجزاء در نامنظمی‌های سطح یا ناپیوستگی ها شروع شده و پیش می­روند یا بعد از ایجاد باندهای لغزشی، در مرزدانه ها یا ذرات فاز ثانویه ایجاد می‌شوند. جوانه زنی ترک‌های خستگی در مراحل اولیه سیکل بار گزاری رخ می دهد و عمر خستگی ممکن است برای مرحله رشد سراسری قابل ملاحظه باشد. خستگی دما بالا موضوع پیچیده ای است و با فرآیندهای وابسته به زمان مانند خزش، اکسیداسیون، پیر کرنشی دینامیکی، ناپایداری مکانیکی، تخریب میکرو ساختاری و رسوب سرکار دارد[51].

 

خزش در اجزاء فولادهای آستنیتی

واضح است که وقتی فولادهای فریتی/مارتنزیتی نمی‌توانند مقاومت به خوردگی کافی را ایجاد کنند، فولادهای آستنیتی باید جایگزین فولادهای فریتی و مارتنزیتی در دمای بالا باشد. فولادهای آستنیتی باید همچنین در مواقعی که فولادهای فریتی/مارتنزیتی نمی‌توانند استحکام کافی در دمای بالا را تأمین کنند استفاده شوند[46]. یک مزیت دیگر آستنیت نسبت به زمینه فریت در دمای بالا مبنی بر مقاومت به خزش بالاتر آن از زمینه فریتی است. دلیل آن این است که نفوذ آهن در آستنیت دو برابر کوچک‌تر از فریت است. فولادهای آستینتی عملیات حرارتی شده تجاری، به قدر کافی با مکانیزم‌های استحکام دهی مستحکم می شوند. استحکام دهی توسط رسوب ناشی از کاربید، برای این مورد یکی از مؤثرترین راه ها برای افزایش مقاومت به خزش دما بالا، برای فولادهای آستنیتی مقاوم به دمای بالا است. در دمای بالا بازیابی به سرعت اتفاق می‌افتد، و مکانیزم اصلی استحکام دهی(رسوب دهی کاربیدها) اثراتش را در طول زمان‌های طولانی از دست می‌دهد. در این موارد استحکام دهی توسط اتم‌های بین نشین زمینه مقاومت به خزش را تعیین می‌کند[47].

تردی فولادهای آستنیتی

تردی فاز سیکما و پدیده حساس شدن دو شکل غالب از مکانیزم های تردی هستند که در فولادهای آستنیتی اتفاق می‌افتد. تردی ناشی از حساس شدن اشاره می کند به خوردگی بین دانه ای که ناشی از تهی شدن کروم از نواحی مجاور به مرزدانه است که در بخش قبلی بحث شد. تردی فاز سیکما اثرات قابل مشخصی بر فاز سیکما روی مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی دارد. اثرات فاز سیکما روی خواص خوردگی بسیار شدیدتر از محیط‌های تحت اکسیداسیون است، اما به نظر می‌رسد این مشکل وقتی که فاز سیکما در مرزدانه های رسوب می‌کند شدیدتر شود[43].

خوردگی ناشی از ترک درون دانه ای (IGSCC)

فولادهای آستنیتی به نظر می‌رسد مقاومت به خوردگی عمومی و موضعی خوبی به دلیل محتوای کروم بالا داشته باشند. این خواص یکی از ملاک‌های اساسی برای انتخاب گریدهای آستنیتی برای سرویس در بسیاری از کاربردها است. به هر حال این مقاومت می‌تواند در طول سرویس وقتی فولاد  در معرض محیط‌های خورنده در دمای بالا قرار می‌گیرد، تخریب شود. تخریب می‌تواند ناشی از حساس شدن در مرزدانه و ناحیه اطراف آن در آلیاژ به دلیل تهی شدن از کروم و کاهش غلظت آن از حد بحرانی شود (13.5 wt%).در این صورت مرزدانه ها به خوردگی IGSCC بسیار حساس می‌شوند[31].

شکل ‏4‑10 میزان تخلیه مرزدانه های از کروم برای فولاد 304S که در دمای 700 درجه سانتی‌گراد در طول سرویس حساس شده است را نشان می‌دهد. واضح است که افزایش زمان  عملیات حرارتی تا 100 ساعت، نشان از تخلیه قابل توجه کروم از مرزدانه ها دارد.

 

رسوب سختی در فولادهای آستنیتی

در فولادهای آستنیتی، ذرات فاز ثانویه مختلف می‌تواند در دانه ها یا روی مرزدانه رسوب کند. دو گروه اصلی از رسوبات وجود دارد کاربیدها، نیتریدها، بورایدها مانند M₂₃C₆، Ti(C,N) و ترکیبات بین فلزی مانند سیگما، اتا، شی و لاوس تقسیم می‌شوند. درحالیکه رسوب سختی یکی از عوامل اصلی استحکام دهی در مورد فولادهای آستنیتی است، رسوب سختی می‌تواند اثرات ناخواسته ای نیز داشته باشد[22].برای مثال، رسوب سختی استحکام را می‌تواند کاهش دهد و انواع اصلی آن در اینجا بحث می‌شود.