دوره های آموزشی متالورژی

با سلام خدمت تمامی صنعت گران محترم

گروه مشاورین مواد آزما در سال جدید و با بهره گیری از مدرسین برتر استان اصفهان، اقدام به برگزاری دوره های آموزشی کلید فولاد، متالوگرافی و ارزیابی ناخالصی های غیر فلزی در محصولات فولادی کرده است. برگزاری دوره های مذکور با استقبال بی سابقه ای از سوی شرکت های فولاد ساز فعال در استان روبرو شد. از جمله شرکت های درخواست کننده چدن سازان جی، غلطک سازان،ایران ذوب، اصفهان در،سینا فولاد و استیل ذوب بودند.

در همین راستا اطلاعات تکمیلی در مورد دوره های آموزشی در فایل پیوست ارائه شده است. برای اولین بار مدرسین دوره ها جزوه های اصلی که مربوط به شرکت های فولاد آلیاژی اصفهان و مجتمع فولاد مبارکه اصفهان است را نیز در اختیار شرکت کنندگان محترم خواهند گذاشت.

امید است با انتقال دانش فنی راهی برای پیشرفت سریع دانش متالورژی در کشور عزیزمان ایجاد کنیم.

سرفصل دوره آ

سرفصل دوره آموزشی متالوگرافی

موزشی تمیزی فولاد

 

سرفصل دوره آموزشی دوره کلید فولاد

شماره تماس:

09136867189

دوره آموزشی کلید فولاد و شناخت فولاد های صنعتی رایج در ایران

• در گواهی کارخانه‌ای فولاد نوشته شده است  EAF. این به چه معناست؟
• “فولاد جوشان” چه نوع فولادیست؟ چرا استفاده از آن منع شده است ؟ چطور آن را بشناسم تا از آن استفاده نکنم؟
• فرق CK45 با C45 چیست؟
• فرق 5Sp با 5ps چیست؟
• فرق St-37  با A36 چیست؟
• در یک مدرک نوشته شده CA6NM این چه آلیاژیست؟ آهنی یا غیر آهنی؟
• در مورد SPK  چیزی در دانشگاه نخوانده‌ام، از کجا می‌توانم اطلاعاتش را پیدا کنم؟
• آلیاژ Ni-resist   احتمالا چون نیکل دارد یک نوع فولاد ضد زنگ است. درست گفتم؟

این پرسش ها و پرسش های مشابه دیگر یا برای ما پیش آمده و یا پیش خواهد آمد. اگر بخواهیم دقیق تر بگوییم، باید گفت محال است شما فارغ التحصیل یک رشته‌ی مهندسی باشید (البته غیر از مهندسی کامپیوتر) و با یک نوع فولاد سر و کار نداشته باشید. برخی مفاهیم مرتبط با فولاد در صنعت اهمیت فراوانی دارد. اما متاسفانه به آنها در دانشگاه یا اشاره‌ای نمی‌شود یا خیلی گذرا به آن می‌پردازند و این در حالی است که مهندس شاغل در صنعت باید با این مفاهیم آشنایی کاملی داشته باشد تا بتواند در مورد انتخاب نوع مناسب فولاد، پیشنهاد دادن روش ساخت مناسب، تایید مدارک خرید فولاد، بازرسی ورق های آماده جهت حمل به سایت و … تصمیمات درستی بگیرد.

در دوره آموزش کلید فولاد، با واژگان تخصصی، قواعد نامگذاری و شناسایی فولادها در استانداردهای مختلف، نحوه‌ی بدست آوردن اطلاعات مورد نیاز از منابع گوناگون و آشنایی با چگونگی استفاده از “کلید فولاد” آشنا خواهید شد.

سرفصل‌های دوره کلید فولاد

• آشنایی با روشهای تولید آهن و فولاد
• فولادهای جوشان، نیمه آرام و آرام و کاربردهای صنعتی آنها
• تفاوت های فولادهای ریختگی و کارپذیر
• طبقه بندی فولادها
• نامگذاری فولادها در استانداردهای آمریکایی (ASTM – ASME- UNS- AISI/SAE )
• نامگذاری فولادها در استاندارد اروپایی EN)
• نامگذاری فولادها بر اساس استاندارد DIN
• نامگذاری فولادها بر اساس استانداردهای GOST روسیه و GB چین
• نامگذاری چدنها در استانداردهای آمریکایی و اروپایی
• آموزش استفاده از کتاب کلید فولاد جهت تعیین استاندارد، تعیین سیکل عملیات حرارتی و خواص فیزیکی و مکانیکی
• فولادهای متداول در صنعت
• بررسی فصل به فصل کتاب کلید فولاد به همراه معرفی فولادهای شاخص هر فصل و ویژگی هایشان
• نکات مربوط به خرید و بازرسی محصولات فولادی
• چگونگی انتخاب فولاد جایگزین(معادل)
• چگونگی تعیین گرید فولاد بر اساس آنالیز شیمیایی

جهت تماس با مدرس با شماره زیر تماس بگیرید:

09136867189

دوره آموزشی متالوگرافی صنعتی

سرفصل دوره آموزشی متالوگرافی صنعتی به شرح زیر می باشد:

1آماده سازی نمونه های متالوگرافی

1.1.

نمونه تمیزی فولاد

1.2.

نمونه فولاد با 0.1 % کربن

1.3.

نمونه 0.4% Carbon Steel

1.4.

نمونه 0.8% Carbon Steel

1.5.Case Hardened Krupp Steelنمونه  

1.6.Ni-Cr-Mo-V Rotor Forging Steelنمونه  

1.7.Pearlitic Malleable Cast Ironنمونه  

1.8.Grey Cast Iron نمونه 

1.9.White Cast Iron نمونه 

1.10.

آماده سازی نمونه های فولاد ابزار

1.11.

کاربید های فولاد ابزار

1.12.

روش های متالوگرافی چدن ها

ریز ساختار ها

ریز ساختار آلیاژ های آهنی

پرلیت

بینیت

آستنیت

مانت کردن

ایمنی در آزمایشگاه متالوگرافی

تعیین کرویت در چدن ها

مارتنزیت و کنترل آستنیت باقی مانده

آشکار سازی آستینت اولیه

آستنیت باقی مانده در فولاد های عملیات حرارتی شده

تعیین ناخالصی

تعیین اندازه دانه

تعیین اندازه دانه در دانه های کشیده شده

اندازه دانه در روش برخورد سه نقطه

محلول های اچانت

اچ شیمیایی

اچ ماکرو

اچ میکرو

دوره آموزشی تمیزی فولاد-تحلیل ناخالصی های غیر فلزی در محصولات فولادی

بر طبق تعاریف استاندارد های اروپائی و آمریکائی؛ فولاد های تمیز بایستی عاری از مواد مضر باشند که به اصطلاح ناخالصی نامیده می شوند. در حال حاضر تقاضا برای تولید فولادهایی با خواص مکانیکی بهتر باعث شده تا تولید کنندگان کیفیت محصول نهایی را بهبود ببخشند. برای رسیدن به چنین هدفی لازم است تا پارامتر های اثر گذار در حین فرایند تولید فولاد ؛ مانند اکسیژن زدایی-آلیاژسازی-عملیات متالورژی ثانویه و ریخته گری کنترل شوند.

بسیار واضح است که اثرات مجزا یا ترکیبی عناصری همچون کربن،فسفر،گوگرد،نیتروژن،هیدروژن و اکسیژن کل اثر قابل ملاحظه ای در خواص کششی،شکل پذیری،تافنس ، جوشکاری،مقاومت به رشد ترک،مقاومت خوردگی،مقاومت خستگی و ... دارد. همچنین باید اشاره کرد در حالت کلی تمیزی فولاد به کنترل ناخالصی های غیر فلزی  و کنترل توزیع اندازه،مورفولوژی و ترکیب بستگی دارد.طبق مشخصات ارائه شده در  جدول زیر،اثر ناخالصی های رایج در فولاد ها در درجه اول به گرید فولاد و کاربرد آن بستگی دارد. برای مثال  در فولاد های IF درصد کربن،اکسیژن کل،نیتروژن و ناخالصی ها باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود تا فولاد بتواند انعطاف پذیری بالا،کیفیت سطح مناسب و ... را دارا باشد. از طرفی فولاد های مورد استفاده در خطوط لوله نیاز به میزان بسیار کم فسفر،گوگرد،نیتروژن و اکسیژن کل می باشد. این در حالی است که برای فولاد های خوش تراش و اتومات میزان فسفر و گوگرد در حد بالائی نسبت به سایر گرید فولاد ها تنظیم می گردد.

سرفصل های این دوره به شرح زیر می باشد:

• تعریف عبارت تمیزی فولاد
• دسته بندی ناخالصی ها بر اساس منشا،پایداری شیمیایی و مورفولوژی
• اثر ناخالصی ها بر خواص مکانیکی،برشکاری ، تراشکاری و عمر ابزار کاری
• تقسیم بندی ناخالصی ها بر اساس استاندارد EN 10247
• تقسیم بندی ناخالصی ها بر اساس استاندارد DIN 50602
• الزامات اصلی جهت آماده سازی نمونه آزمون تمیزی فولاد
• تحلیل نتایج آزمون تمیزی فولاد بر اساس استاندارد DIN 50602
• درجه بندی ناخالصی ها بر اساس پوستر های مرجع
• انجام آزمون تمیزی فولاد توسط میکروسکوپ نوری و نحوه شناسائی ناخالصی های غیر فلزی

 

راه ارتباطی با مدرس:

09136867189

منابع آموزشی فولاد سازی

در ذیل منابع اصلی آموزشی فولاد سازی،فولاد سازی ثانویه و ریخته گری مداوم در اختیار قرار گرفته است.

دریافت فایل

2دریافت فایل

دریافت فایل3

اثر مغناطیس در ریخته گری مداوم

امروزه یکی از فاکتورهای مهم محصولات نیمه نهایی (semi-finished) که از فرایند ریخته گری مداوم به دست می آیند، مثل شمش، شمشال و تختال، کیفیت ظاهری و داخلی محصولات تولید شده است. کیفیت محصولات نهایی (finished) علاوه بر آنالیز شیمیایی مستقیما به کیفیت ظاهری و درونی محصولات تولید شده مرتبط است. عدم همگنی آنالیز شیمیایی، جدایش مرکزی، ترک های مرکزی، حفرات مرکزی از عیوب تاثیر گذار بر کیفیت محصولات نهایی است. هر چه کاربرد های محصول نهایی خاص تر و حساس تر باشد، اهمیت این عیوب و تلاش برای رفع آنها اهمیت بیشتری پیدا می کند. عیوبی همچون عدم همگنی آنالیزی، انواع ترک ها، پلیسه شدن و پارگی در محصولات نهایی با استفاده از همزن الکترومغناطیسی رفع خواهد شد.

ضرورت انتشار این مقاله از این جهت است که متاسفانه بخشی از صنعت فولاد کشور که در حال تولید شمش فولادی است، به خاطر استفاده از تکنولوژی های منسوخ ریخته گری مداوم که عموما با تجهیزات هندی و چینی وارد کشور شده اند قادر به تولید شمش فولاد ساختمانی بر اساس استانداردها و کیفیت قابل قبول در سطح جهانی نیست و اساسا زیرساخت تکنولوژی آنها امکان استفاده از تجهیزات و تکنولوژی های به روز دنیا را نمی دهد. آگاهی از این تکنولوژی ها و دستاوردها میتواند منجر به رشد و بهبود صنعت فولاد کشور گردد.

دریافت فایل

 

دستور العمل نسوز کاری کوره های القایی 10 تنی

مهمترین بخش کوره القایی، جداره کوره می باشد که عملکرد کوره مستقیم به عملکرد جداره آن مربوط است. اگر بخواهید کوره کارکرد روان و خروجی بهینه داشته باشد باید خاک نسوز سیلیسی به خوبی کوبیده شود.

روش خاک کوبی خاک نسوز سیلیسی متناسب با کوره به ظرفیت و طراحی کوره، روش کار در طول حرارت ایجاد شده و خروجی کوره بستگی دارد. زمانی کوره عملکرد موفقیت

آمیز دارد که جوانب های زیر را در نظر بگیرید:

• از خاک نسوز سیلیسی دانه بندی شده، با کیفیت مناسب استفاده کنیم.
• خاک کوبی و آستر زنی را بسیار دقیق انجام شود.
• در شرایط کار هماهنگی کامل برقرار باشد.

در مقاله زیر تمامی مراحل در یک شرکت خصوصی شرح داده شده است.

دریافت فایل

نسوز کوبی و زینترینگ کوره های القایی

جداره های نسوز ودیرگداز میتوانند بصورت بوته های پیش ساخته و یا جرمهای کوبیدنی کاربرد بیشتری داشته باشند. این جرمهای کوبیدنی متناسب با ظرفیت کوره ودرجه حرارت کوره و نوع مذاب کوره انتخاب میشوند. جرمهای کوبیدنی بطور کل بایستی دارای مشخصات زیر باشند :

براحتی قابل نصب باشند. پس از کوبیدن از دانسیته بالا ویکنواختی برخوردار باشند. حداقل جدایش در دانه بندی ولایه لایه شدن پس از کوبیدن را دارا باشند. از زمان زینتر پایینی برخوردار باشند. فوق گداز بالا احتیاج نداشته باشد،مقاومت در دمای بالا داشته باشد. حداقل تغییرات ابعادی در اثر انقباض وانبساط را داشته باشد. در مقابل عوامل خورنده مذاب وسرباره مقاومت مطلوب داشته باشد. هدایت حرارتی پایینی داشته باشد. در مقابل نیروهای مکانیکی ناشی از شارژ قراضه وعملیات سرباره گیری وتخلیه مذاب مقاومت داشته باشد. قابلیت تخریب خوبی داشته باشد.

در مقاله ارائه شده تمامی مراحل نسوز کوبی  و زینترینگ به تفصیل شرح داده شده است.دریافت فایل

بررسی عیوب در شمش فولادی در فرآیند ریخته گری مداوم

فرآیند ریخته گری پیوسته یک فرآیند بسیار پیچیده ای است که متغیرهای زیادی از جمله سرعت ریخته گری، خصوصیات نوسان قالب، گرید فولاد، ابعاد قالب، عمق SEN و درجه حرارت ریخته گری را در بر می گیرد. به منظور دستیابی به شرایط ریخته گری پایدار، همه این متغیرها می بایست بهینه شوند. در مقاله ارائه شده انواع عیوب شمش های CCM و روش های برطرق کردن عیوب مطرح شده است.

دریافت فایل

رفتار ذوب شدن آهن اسفنجی در کوره های القایی

شارژ آهن اسفنجی در کوره های القایی بدلیل قابلیت هدایت حرارتی پائین این قراضه و همچنین امکان تشکیل پل در کوره از ابتدا برای مصرف کننده یک چالش محسوب می شد. در حال حاضر تکنیکهای متفاوتی جهت شارژ آهن ادریافتسفنجی مطرح می شود.در ادامه مقاله ای در این خصوص ارائه شده است.

دریافت