منابع آموزشی فولاد سازی

در ذیل منابع اصلی آموزشی فولاد سازی،فولاد سازی ثانویه و ریخته گری مداوم در اختیار قرار گرفته است.

دریافت فایل

2دریافت فایل

دریافت فایل3

اثر مغناطیس در ریخته گری مداوم

امروزه یکی از فاکتورهای مهم محصولات نیمه نهایی (semi-finished) که از فرایند ریخته گری مداوم به دست می آیند، مثل شمش، شمشال و تختال، کیفیت ظاهری و داخلی محصولات تولید شده است. کیفیت محصولات نهایی (finished) علاوه بر آنالیز شیمیایی مستقیما به کیفیت ظاهری و درونی محصولات تولید شده مرتبط است. عدم همگنی آنالیز شیمیایی، جدایش مرکزی، ترک های مرکزی، حفرات مرکزی از عیوب تاثیر گذار بر کیفیت محصولات نهایی است. هر چه کاربرد های محصول نهایی خاص تر و حساس تر باشد، اهمیت این عیوب و تلاش برای رفع آنها اهمیت بیشتری پیدا می کند. عیوبی همچون عدم همگنی آنالیزی، انواع ترک ها، پلیسه شدن و پارگی در محصولات نهایی با استفاده از همزن الکترومغناطیسی رفع خواهد شد.

ضرورت انتشار این مقاله از این جهت است که متاسفانه بخشی از صنعت فولاد کشور که در حال تولید شمش فولادی است، به خاطر استفاده از تکنولوژی های منسوخ ریخته گری مداوم که عموما با تجهیزات هندی و چینی وارد کشور شده اند قادر به تولید شمش فولاد ساختمانی بر اساس استانداردها و کیفیت قابل قبول در سطح جهانی نیست و اساسا زیرساخت تکنولوژی آنها امکان استفاده از تجهیزات و تکنولوژی های به روز دنیا را نمی دهد. آگاهی از این تکنولوژی ها و دستاوردها میتواند منجر به رشد و بهبود صنعت فولاد کشور گردد.

دریافت فایل

 

دستور العمل نسوز کاری کوره های القایی 10 تنی

مهمترین بخش کوره القایی، جداره کوره می باشد که عملکرد کوره مستقیم به عملکرد جداره آن مربوط است. اگر بخواهید کوره کارکرد روان و خروجی بهینه داشته باشد باید خاک نسوز سیلیسی به خوبی کوبیده شود.

روش خاک کوبی خاک نسوز سیلیسی متناسب با کوره به ظرفیت و طراحی کوره، روش کار در طول حرارت ایجاد شده و خروجی کوره بستگی دارد. زمانی کوره عملکرد موفقیت

آمیز دارد که جوانب های زیر را در نظر بگیرید:

• از خاک نسوز سیلیسی دانه بندی شده، با کیفیت مناسب استفاده کنیم.
• خاک کوبی و آستر زنی را بسیار دقیق انجام شود.
• در شرایط کار هماهنگی کامل برقرار باشد.

در مقاله زیر تمامی مراحل در یک شرکت خصوصی شرح داده شده است.

دریافت فایل

نسوز کوبی و زینترینگ کوره های القایی

جداره های نسوز ودیرگداز میتوانند بصورت بوته های پیش ساخته و یا جرمهای کوبیدنی کاربرد بیشتری داشته باشند. این جرمهای کوبیدنی متناسب با ظرفیت کوره ودرجه حرارت کوره و نوع مذاب کوره انتخاب میشوند. جرمهای کوبیدنی بطور کل بایستی دارای مشخصات زیر باشند :

براحتی قابل نصب باشند. پس از کوبیدن از دانسیته بالا ویکنواختی برخوردار باشند. حداقل جدایش در دانه بندی ولایه لایه شدن پس از کوبیدن را دارا باشند. از زمان زینتر پایینی برخوردار باشند. فوق گداز بالا احتیاج نداشته باشد،مقاومت در دمای بالا داشته باشد. حداقل تغییرات ابعادی در اثر انقباض وانبساط را داشته باشد. در مقابل عوامل خورنده مذاب وسرباره مقاومت مطلوب داشته باشد. هدایت حرارتی پایینی داشته باشد. در مقابل نیروهای مکانیکی ناشی از شارژ قراضه وعملیات سرباره گیری وتخلیه مذاب مقاومت داشته باشد. قابلیت تخریب خوبی داشته باشد.

در مقاله ارائه شده تمامی مراحل نسوز کوبی  و زینترینگ به تفصیل شرح داده شده است.دریافت فایل

بررسی عیوب در شمش فولادی در فرآیند ریخته گری مداوم

فرآیند ریخته گری پیوسته یک فرآیند بسیار پیچیده ای است که متغیرهای زیادی از جمله سرعت ریخته گری، خصوصیات نوسان قالب، گرید فولاد، ابعاد قالب، عمق SEN و درجه حرارت ریخته گری را در بر می گیرد. به منظور دستیابی به شرایط ریخته گری پایدار، همه این متغیرها می بایست بهینه شوند. در مقاله ارائه شده انواع عیوب شمش های CCM و روش های برطرق کردن عیوب مطرح شده است.

دریافت فایل